山東省臨清市弘正車(chē)用軸承有限公司
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滾針軸承是機(jī)床的關(guān)鍵零件之一,它把回旋運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩的關(guān)鍵。因此在工作中滾針軸承要承受轉(zhuǎn)矩和彎矩,而且還要求有很高的回轉(zhuǎn)精度。因此,滾針軸承的制造質(zhì)量將直接影響到機(jī)器的工作精度及使用壽命。選擇各種高品質(zhì)軸承認(rèn)準(zhǔn)ZSHST,專(zhuān)業(yè)品質(zhì)保障,因?yàn)閷?zhuān)業(yè),所以卓越!
滾針軸承工藝過(guò)程的要求如下:
一、加工階段的劃分
滾針軸承加工通常劃分為三個(gè)階段,即粗加工、半精加工和精加工。各階段的劃分大致以熱處理要保證硬度在58-62度。劃分階段和合理安排工序是為了保證加工質(zhì)量,達(dá)到較高的生產(chǎn)效率和花費(fèi)最少的生產(chǎn)成本。一般精度的軸承,精磨可作為最終工序。對(duì)于精密軸承,還應(yīng)超精加工階段,減少軸承噪音,有時(shí)也是為了達(dá)到更高的尺寸精度和配合要求。
(1)毛坯熱處理。主軸鍛造后要進(jìn)行正火或退火處理,以消除鍛造內(nèi)應(yīng)力,改善金相組織、細(xì)化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。
(2)預(yù)備熱處理。通常采用調(diào)質(zhì)火正火處理,安排在粗加工之后進(jìn)行,以得到均勻細(xì)密的回火索氏體組織,使軸承既獲得一定的硬度和強(qiáng)度,又有良好的沖擊韌性,同時(shí)也可以消除粗加工應(yīng)力。精密軸承經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,需要切割式樣作金相組織檢查。
(3)最終熱處理。一般安排在粗磨前進(jìn)行,目的是提高主軸表面硬度,并在保持心部韌性的同時(shí),使軸承頸或工作表面獲得高的耐磨性和抗疲勞性,以保證軸承的工作精度和使用壽命。最終熱處理的方法有局部加熱淬火后回火、滲碳滲火和滲氮等,具體應(yīng)視軸承材料而定。滲碳淬火后還需要進(jìn)行低溫回火處理,對(duì)不需要滲碳的不玩可以鍍銅保護(hù)或預(yù)放加工余量后再去碳層。
(4)定性處理對(duì)于精度要求很高的軸承,在淬火、回火后或粗磨工序后,還需要定性處理。定性處理的方法有低溫人工時(shí)效和冰冷處理等,目的是消除淬火應(yīng)力或加工應(yīng)力,促使參與奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,穩(wěn)定金相組織,從而提高軸承的尺寸穩(wěn)定性,使之長(zhǎng)期保持精度。
(5)加工順序的安排安排的加工順序應(yīng)能使各工序和整個(gè)工藝過(guò)程最經(jīng)濟(jì)合理按照粗精分開(kāi)、先粗后精的原則,各表面的加工應(yīng)按由粗到精的順序按加工階段進(jìn)行安排,逐步提高各表面的精度和減小其表面粗糙度值。